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HCQ系列氫氧化鈣消化系統(tǒng)
工業(yè)級(jí)氫氧化鈣生產(chǎn)
選用HCQ消化系統(tǒng)方案生產(chǎn)工業(yè)級(jí)氫氧化鈣的電耗在眾多設(shè)備和同類生產(chǎn)線設(shè)備中低能耗突出。生產(chǎn)氫氧化鈣的電耗為18-23度/噸(視有效氧化鈣含量高低的差別)。
生產(chǎn)氫氧化鈣的原料選擇
不建議不推薦使用冶金石灰進(jìn)行深加工。生產(chǎn)氫氧化鈣、灰鈣粉等深加工石灰必須達(dá)到深加工標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)氫氧化鈣建議選擇有效氧化鈣90%以上的石灰做為原料。生產(chǎn)灰鈣粉白度必須要好。
氫氧化鈣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
氫氧化鈣執(zhí)行《HGT4120-2009工業(yè)氫氧化鈣》標(biāo)準(zhǔn)?；意}粉執(zhí)行《涂料級(jí)灰鈣粉標(biāo)準(zhǔn)-001-2016》標(biāo)準(zhǔn)。
桂林鴻程氫氧化鈣系統(tǒng)特點(diǎn)
| 項(xiàng)目 | HQ消化器 |
| 熱水消化 | 快速熱水化灰，提高消化速度和制粉率。 |
| 無(wú)人化 | PLC全自動(dòng)控制，加強(qiáng)品控能力提高產(chǎn)品質(zhì)量。 |
| 排渣 | 可在消化完成后進(jìn)行排渣，提高氫氧化鈣純度。 |
| 消化系統(tǒng) | 高溫消化，占地面積小，有效消化長(zhǎng)度長(zhǎng)，達(dá)到充分消化。 |
| 配水系統(tǒng) | 智能化配水系統(tǒng)，可根據(jù)石灰用水比例電腦準(zhǔn)確配水。 |
| 收塵效果 | 脈沖袋式除塵與水除塵雙重除塵系統(tǒng)，除塵效率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 |
| 預(yù)消化系統(tǒng) | 預(yù)消化系統(tǒng)采用合金耐磨材料，達(dá)到長(zhǎng)久不磨損。(使用壽命長(zhǎng)) |
| 項(xiàng)目 | HC氫氧化鈣制粉專用機(jī) |
| 排渣 | 可按客戶要求排渣。 |
| 產(chǎn)量 | 產(chǎn)量高，單機(jī)產(chǎn)量高達(dá)30t/h。 |
| 占地面積小 | 設(shè)備集成度高，單臺(tái)機(jī)占地面積小。 |
| 性能可靠 | 振動(dòng)小，噪音低，機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，性能可靠。 |
| 功率及能耗 | 單臺(tái)機(jī)裝機(jī)容量低，單噸能耗低。 |
| 成品粒度 | 細(xì)度在80目--500目可調(diào)節(jié),粒度分布均勻。 |
| 環(huán)保 | 整機(jī)系統(tǒng)密封處理，基本實(shí)現(xiàn)無(wú)粉塵車間。 |
普通氫氧化鈣和灰鈣粉指標(biāo)的區(qū)別
| 氫氧化鈣 | 灰鈣粉 | |
| 氫氧化鈣≥90% | 含量 | 鈣鎂總量≥90% |
| ≤% | 水分 | ≥2% |
| 白色粉末 | 白度 | 90以上 |
| 200-325目 | 細(xì)度 | 325目 |
以此為開(kāi)機(jī)順序，部分現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有的工序直接跳過(guò)，直接操作下一步。
停止庫(kù)頂輸送絞龍后,把備料庫(kù)的所有插板閥打開(kāi),把庫(kù)頂?shù)拿}沖除塵器一直運(yùn)行。只要備料庫(kù)還有物料,脈沖除塵器一直運(yùn)行,主要目的是把備料庫(kù)的多余水分去除。均化絞龍的脈沖除塵器可以停止運(yùn)行。
以此為關(guān)機(jī)順序,部分現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有的工序直接跳過(guò),直接操作下一步。
(1) 開(kāi)機(jī)前檢查電機(jī)皮帶輪皮帶、減速機(jī)潤(rùn)滑油等正常保養(yǎng)情況。
(2) 加料,開(kāi)機(jī)時(shí)加料從按設(shè)計(jì)產(chǎn)能的30-50%最小量加起。加水待加料后1-2分鐘后開(kāi)始加水,開(kāi)始加水比例從低到高。把水從20%加到48%左右。依石灰狀況選取合適的水比例。
(3) 最大加料量按化好的灰填滿消化螺旋軸為合適量。
(4) 消化器空載電流和負(fù)載電流差不多,變化不大。當(dāng)負(fù)載電流大于空載電流20%到30%要巡查整個(gè)系統(tǒng)。
(5) 一定要遵守先停水再停料的原則,并在停機(jī)前半小時(shí)逐漸減少加水量,并減少產(chǎn)量達(dá)到停機(jī)后在消化器中物料在正常生產(chǎn)中的一半以下。
